هر آن چیزی که درباره کورین باید بدانید – خبرگزاری لاکو | اخبار ایران و جهان
به گزارش بازرگانی خبرگزاری لاکو، کورین، نوعی سنگ مصنوعی است که توسط شرکت دوپونت (DuPont) ساخته و به بازار عرضه شد. این ماده از ترکیب مواد معدنی طبیعی و رزین های اکریلیک تشکیل شده است و به دلیل ویژگی های خاص کورین، در صنایع مختلف به ویژه در ساخت سطوح کار و کابینت ها مورد استفاده قرار می گیرد.
در این مقاله به بررسی کورین، مواد تشکیل دهنده کورین، مزایا و معایب سنگ کورین و قیمت کورین می پردازیم.
نکات مهم در خرید سنگ کورین
کیفیت مواد اولیه کورین
انعطاف پذیری و قابلیت فرم دهی کورین
مقاومت در برابر خراش و لکه کورین: یکی از ویژگی های مهم کورین مقاومت آن در برابر خراش و لکه است.
عدم جذب آب کورین: کورین نباید آب را جذب کند تا از تجمع باکتری ها و میکروب ها جلوگیری شود.
زیبایی و ظاهر کورین
برش و نصب حرفه ای کورین
طرح روی سنگ کورین:
دسته بندی قیمت کورین بر اساس دانه بندی است. بدین صورت که هر چه دانه بندی روی سنگ کورین بزرگ تر باشد و یا دارای دانه های اکلیلی یا شیشه ای باشد، قیمت سنگ کورین نیز افزایش می یابد.
SOLID & SANDED: کورین سالید و سندد
ASPEN: کورین اسپن
PEBBLE & METALLIC: پبل و متالیک کورین
TALUS & QUARRY: کورین تالوس
TEMPEST: کورین تمپست
مزایا و معایب کورین:
مزایای سنگ کورین:
یکپارچگی و بدون درز بودن در کلیه محلات اتصال همراه با تنوع رنگی
مقاومت در برابر ضربه و حرارت بالا
خصوصیات ضد لک، ضد آب، ضد زنگ، و ضد جرم و آنتی باکتریال
قابلیت ترمیم و تعمیر دایمی
مقاومت در برابر اسیدهای آزمایشگاهی
قابلیت طراحی و فرم پذیری
قابلیت بریده شدن، خم دادن، سوراخ کاری و دیگر عملیات مشابه
استفاده گسترده در مکان های متعدد از جمله آشپزخانه، روشویی، مکان های اداری و تجاری، بیمارستان و آزمایشگاه ها
معایب کورین:
عدم داشتن مقاومت بالا در برابر خط و خش
ممکن است به مرور زمان مات شوند، اما این امر با استفاده از پولیش برطرف می شود.
ابعاد سنگ کورین:
طول سنگ کورین: معمولاً طول ورق های کورین بین 2440 تا 3680 میلی متر متغیر است.
عرض سنگ کورین: عرض ورق کورین 760 میلی متر است. برخی از تولیدکنندگان ورق هایی با عرض 900 میلی متر نیز تولید می کنند.
ضخامت سنگ کورین: ضخامت ورق کورین به طور معمول 12 میلی متر است.
تفاوت کورین و کوارتز:
کورین و کوارتز دو ماده محبوب برای ساخت سطوح کار، کابینت ها و بسیاری از کاربردهای دکوراسیونی هستند. هر کدام از این مواد دارای ویژگی ها، مزایا و معایب خاص خود هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می سازد. در ادامه به بررسی تفاوت های اصلی این دو ماده می پردازیم:
مواد تشکیل دهنده کورین و کوارتز:
کورین مواد اصلی: کورین از ترکیب مواد معدنی طبیعی (تری هیدرات آلومینیوم) و رزین های اکریلیک ساخته می شود.
کوارتز مواد اصلی: کوارتز از ترکیب کریستال های طبیعی کوارتز (حدود 90-94%) و رزین های پلیمر ساخته می شود.
مقاومت و دوام کورین و کوارتز:
مقاومت به حرارت کورین: در مقابل حرارت مستقیم مقاومت کمتری دارد و ممکن است در تماس با ظروف داغ دچار سوختگی شود.
مقاومت به خراش و لکه کورین: مقاومت مناسبی دارد، اما در مقابل خراش های عمیق ممکن است آسیب ببیند.
مقاومت به حرارت کوارتز: مقاومت بیشتری به حرارت دارد و معمولاً در مقابل ظروف داغ دچار آسیب نمی شود.
مقاومت به خراش و لکه کوارتز: بسیار مقاوم است و خراشیدن یا لکه دار شدن آن سخت تر است.
تعمیر و نگهداری کورین و کوارتز:
تعمیرپذیری کورین: در صورت آسیب دیدگی به راحتی قابل تعمیر است.
تعمیرپذیری کوارتز: تعمیر آن ممکن است دشوارتر باشد و نیاز به تخصص دارد.
نصب و اجرا کورین و کوارتز:
انعطاف پذیری کورین: به دلیل قابلیت فرم دهی، می توان آن را به اشکال مختلف درآورد. نصب بدون درز آن از مزایای مهم است.
انعطاف پذیری کوارتز: انعطاف پذیری کمتری نسبت به کورین دارد.
قیمت کورین و کوارتز:
قیمت کورین: کورین قیمت پایین تری نسبت به کوارتز دارد. البته این قیمت بسته به برند و کیفیت می تواند متفاوت باشد.
قیمت کوارتز: قیمت بالاتری دارد و به دلیل کیفیت بالا و ظاهر طبیعی، هزینه بیشتری برای خرید و نصب آن باید پرداخت شود.
مواد تشکیل دهنده کورین:
کورین، به عنوان یک سنگ مصنوعی با ویژگی های منحصر به فرد، از ترکیب چندین ماده مختلف تشکیل شده است. این ترکیب شامل مواد معدنی طبیعی و رزین های مصنوعی شامی تری هیدرات آلومینیوم (ATH)، رزین های اکریلیک، پیگمنت های رنگی، مواد افزودنی است که با همدیگر مخلوط می شوند تا ماده ای مقاوم و زیبا ایجاد کنند
فرآیند تولید کورین:
فرآیند تولید کورین شامل مراحل مختلفی است که در آن مواد اولیه با هم مخلوط و به شکل های مورد نظر تبدیل می شوند. این مراحل عبارتند از:
مخلوط کردن مواد اولیه: در این مرحله، تری هیدرات آلومینیوم با رزین های اکریلیک و پیگمنت های رنگی مخلوط می شوند.
ریخته گری و شکل دهی: مخلوط حاصل به قالب های مخصوص ریخته می شود
پخت و سفت شدن: قالب ها در کوره های مخصوصی حرارت داده می شوند تا مخلوط سخت شود
پرداخت و صیقل دادن
بریدن و شکل دهی نهایی
نحوه اجرای کورین:
اجرای کورین نیاز به دقت و تخصص دارد. مراحل نصب کورین عبارتند از:
برش ورق ها
آماده سازی سطح زیرین
اتصال ورق ها: در این مرحله، دقت در هم راستایی و بدون درز بودن اتصالات بسیار مهم است.
سمباده زنی و پرداخت: پس از اتصال ورق ها، سطح نهایی باید سمباده زنی و پرداخت شود تا صاف و یکنواخت گردد.
کاربرد کورین:
کورین در بخش های مختلفی از دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از کاربردهای رایج آن عبارتند از:
کورین کابینت آشپزخانه: به دلیل مقاومت به لکه و خراش، کورین انتخاب مناسبی برای سطوح کار آشپزخانه است.
روشویی کورین: بدون درز بودن کورین باعث شده که در ساخت سینک های یکپارچه کاربرد داشته باشد.
سطوح بیمارستانی کورین: به دلیل قابلیت تمیز کردن آسان و مقاومت به مواد شیمیایی، در بیمارستان ها و مراکز بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد.
میزهای آزمایشگاهی کورین: در آزمایشگاه ها نیز به دلیل مقاومت به مواد شیمیایی و خراش، کورین به کار می رود.
میز کورین: سنگ کورین در محیط ها بهداشتی نظیر بیمارستان ها، آشپزخانه ها به دلیل جذب آب صفر و مقاومت بالا در برابر خط و خش مورد استقبال زیادی قرار گرفته است.
سرویس بهداشتی کورین: جذب آب صفر و مقاومت بالا در برابر خط و خش از مزایا کورین جهت استفاده در محیط های مرطوب است.
کورین قوس دار: یکی دیگر از موارد استفاده کورین، در پروژه های خاص که دارای طرح های قوس دار می باشند و یا طول زیادی دارند قابل استفاده است.
سینک کورین
تعمیر کورین
کورین به دلیل ویژگی های خاص خود، مانند مقاومت در برابر لکه و خراش، به راحتی قابل تعمیر است. با این حال، در صورت بروز آسیب، روش های مختلفی برای تعمیر آن وجود دارد. در ادامه به بررسی مراحل و روش های تعمیر کورین می پردازیم:
تعمیر خط و خش کورین
تعمیر ترک کورین
تعمیر سوختگی کورین
جهت دریافت موجودی و اطلاعات بیشتر در مورد کورین به لینک درج شده در ابتدای مقاله مراجعه نمایید و یا با شماره 02188511514 تماس بگیرید.
این مطلب، یک خبر آگهی بوده و خبرگزاری لاکو در محتوای آن هیچ نظری ندارد.
