مزایا و معایب استفاده از کابل برق شیلد دار

استفاده از کابل برق شیلد دار در بسیاری از کاربردهای صنعتی و حساس نه تنها یک انتخاب بلکه یک ضرورت محسوب می شود. این نوع کابل ها با هدف کاهش تداخلات الکترومغناطیسی (EMI) و رادیویی (RFI) طراحی شده اند و نقش حیاتی در تضمین عملکرد صحیح و ایمن سیستم های الکتریکی و الکترونیکی ایفا می کنند. با این حال استفاده از کابل های شیلد دار همیشه بهترین گزینه نیست و معایب و محدودیت های خاص خود را نیز به همراه دارد. در این مقاله به بررسی دقیق مزایا و معایب استفاده از کابل های برق شیلد دار پرداخته و اصول عملکرد کاربردها استانداردها چالش ها و نکات بهینه سازی آن ها را بر اساس مبانی علمی و مهندسی شرح می دهیم.

تعریف و عملکرد فنی کابل برق شیلد دار

کابل برق شیلد دار نوعی کابل الکتریکی است که علاوه بر اجزای اصلی یک کابل معمولی (هادی عایق) دارای یک یا چند لایه شیلد فلزی است. این شیلد که معمولاً از جنس مس آلومینیوم یا مواد رسانای دیگر ساخته می شود به دور هادی ها و عایق کابل پیچیده شده و به عنوان یک حفاظ الکترومغناطیسی عمل می کند. هدف اصلی شیلد جلوگیری از انتشار تداخلات الکترومغناطیسی تولید شده توسط کابل به محیط اطراف و همچنین محافظت از سیگنال های عبوری از کابل در برابر تداخلات خارجی است.

عملکرد شیلد بر اساس اصول قفس فارادی و مکانیسم انعکاس و جذب امواج الکترومغناطیسی استوار است. قفس فارادی یک محفظه رسانا است که میدان الکتریکی خارجی را نمی تواند به داخل آن نفوذ کند. شیلد کابل برق شیلد دار نیز به عنوان یک قفس فارادی عمل کرده و امواج الکترومغناطیسی مزاحم را از ورود به داخل کابل و تاثیرگذاری بر سیگنال های عبوری باز می دارد. علاوه بر این شیلد با ایجاد یک مسیر با امپدانس پایین برای جریان های تداخل آن ها را به زمین هدایت کرده و از انتشار آن ها به محیط اطراف جلوگیری می کند.

اجزای اصلی و اصول کارکرد کابل برق شیلد دار

یک کابل برق شیلد دار معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است :

1. هادی (Conductor) : معمولاً از مس یا آلومینیوم ساخته می شود و وظیفه انتقال جریان الکتریکی را بر عهده دارد. انتخاب جنس و سطح مقطع هادی بر اساس جریان نامی و افت ولتاژ مجاز در کابل انجام می شود.
2. عایق (Insulation) : هادی ها را از یکدیگر و از شیلد جدا می کند. مواد عایقی معمول مورد استفاده شامل پلی اتیلن (PE) پلی وینیل کلراید (PVC) پلی اتیلن کراس لینک شده (XLPE) و لاستیک سیلیکون هستند. انتخاب نوع عایق به ولتاژ نامی دمای کارکرد و شرایط محیطی بستگی دارد.
3. شیلد (Shield) : مهم ترین جزء کابل شیلد دار است و می تواند از انواع مختلفی باشد :
• شیلد بافته شده (Braided Shield) : از رشته های نازک فلزی (معمولاً مس یا قلع اندود) به صورت بافته شده تشکیل شده است. شیلد بافته شده انعطاف پذیری بالایی دارد و پوشش مناسبی را فراهم می کند اما در فرکانس های بالا به دلیل وجود سوراخ های بافت کارایی آن کاهش می یابد.
• شیلد فویلی (Foil Shield) : از یک لایه نازک فویل فلزی (معمولاً آلومینیوم) تشکیل شده که به دور کابل پیچیده می شود. شیلد فویلی پوشش ۱۰۰% را ارائه می دهد و در فرکانس های بالا عملکرد بهتری نسبت به شیلد بافته شده دارد اما انعطاف پذیری کمتری دارد و ممکن است در اثر خم شدن مکرر دچار پارگی شود.
• شیلد ترکیبی (Combination Shield) : ترکیبی از شیلد بافته شده و فویلی است که مزایای هر دو نوع را به طور همزمان ارائه می دهد. معمولاً شامل یک لایه فویل داخلی برای پوشش کامل و یک لایه بافته شده خارجی برای استحکام مکانیکی و انعطاف پذیری است.
4. روکش خارجی (Jacket) : لایه ی بیرونی کابل است که از اجزای داخلی در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت مواد شیمیایی سایش و ضربه محافظت می کند. مواد روکش خارجی معمول شامل PVC پلی اورتان (PUR) پلی الفین و مواد هالوژن فری هستند. انتخاب نوع روکش به شرایط محیطی و کاربرد کابل بستگی دارد.
5. سیم تخلیه (Drain Wire) : یک سیم هادی کوچک است که به صورت موازی با شیلد قرار می گیرد و برای اتصال آسان تر شیلد به زمین در نقاط انتهایی کابل استفاده می شود. سیم تخلیه معمولاً از جنس مس قلع اندود است.

اصول کارکرد شیلد :

• جلوگیری از انتشار تداخلات الکترومغناطیسی (EMI) تولید شده توسط کابل : جریان الکتریکی عبوری از هادی کابل میدان های الکترومغناطیسی ایجاد می کند. این میدان ها می توانند به کابل های مجاور و تجهیزات الکترونیکی حساس تداخل وارد کنند. شیلد با ایجاد یک مسیر با امپدانس پایین برای جریان های تداخل آن ها را به زمین هدایت کرده و از انتشار آن ها به محیط اطراف جلوگیری می کند.
• محافظت از سیگنال های عبوری از کابل در برابر تداخلات خارجی : امواج الکترومغناطیسی خارجی (مانند امواج رادیویی نویزهای صنعتی و غیره) می توانند به کابل نفوذ کرده و باعث اختلال در سیگنال های عبوری شوند. شیلد به عنوان یک قفس فارادی عمل کرده و این امواج را منعکس یا جذب می کند و از رسیدن آن ها به هادی های کابل جلوگیری می کند.

کاربردهای صنعتی و مثال هایی از صنایع مختلف

به نقل از وب سایت https://cablearia.com “کابل های برق شیلد دار در صنایع مختلفی که نیاز به عملکرد قابل اعتماد دقت بالا و کاهش تداخلات الکترومغناطیسی دارند کاربرد گسترده ای دارند”. برخی از مهم ترین کاربردها عبارتند از :

• صنعت پزشکی : در تجهیزات پزشکی حساس مانند دستگاه های تصویربرداری (MRI CT Scan X-Ray) تجهیزات مانیتورینگ بیمار دستگاه های جراحی و آزمایشگاهی استفاده از کابل های شیلد دار برای جلوگیری از تداخلات الکترومغناطیسی و تضمین دقت و ایمنی عملکرد تجهیزات حیاتی است. تداخلات الکترومغناطیسی می تواند منجر به خطا در اندازه گیری ها اختلال در تصاویر و حتی آسیب به بیمار شود.
• صنعت هوافضا و هوانوردی : در هواپیماها فضاپیماها ماهواره ها و سیستم های ناوبری هوایی کابل های شیلد دار نقش اساسی در عملکرد صحیح سیستم های الکترونیکی و ارتباطی دارند. تداخلات الکترومغناطیسی در این محیط ها می تواند منجر به اختلال در سیستم های ناوبری کنترل پرواز ارتباطات رادیویی و سایر تجهیزات حیاتی شود که عواقب بسیار خطرناکی به همراه خواهد داشت.
• صنعت نفت گاز و پتروشیمی : در تاسیسات نفت گاز و پتروشیمی کابل های شیلد دار در سیستم های کنترل فرآیند ابزار دقیق اتوماسیون صنعتی و سیستم های ایمنی استفاده می شوند. این صنایع معمولاً دارای محیط های پر نویز و خطرناک (مناطق انفجاری) هستند و استفاده از کابل های شیلد دار برای تضمین عملکرد قابل اعتماد و ایمن تجهیزات ضروری است. همچنین در این صنایع از کابل های شیلد دار مقاوم در برابر مواد شیمیایی و شرایط سخت محیطی استفاده می شود.
• مراکز داده و ارتباطات : در مراکز داده اتاق های سرور و سیستم های ارتباطی کابل های شیلد دار برای انتقال سیگنال های داده با سرعت بالا و جلوگیری از تداخلات الکترومغناطیسی که می تواند باعث کاهش سرعت خطا در انتقال داده و اختلال در عملکرد سیستم شود به کار می روند. کابل های شبکه شیلد دار (STP) نمونه ای از این کاربرد هستند.
• اتوماسیون صنعتی و رباتیک : در خطوط تولید اتوماتیک ربات ها و سیستم های کنترل صنعتی کابل های شیلد دار برای انتقال سیگنال های کنترل قدرت و داده بین اجزای مختلف سیستم استفاده می شوند. در این محیط ها نویزهای الکترومغناطیسی ناشی از موتورها درایوها اینورترها و سایر تجهیزات صنعتی می تواند باعث اختلال در عملکرد سیستم های کنترلی و ربات ها شود.
• صنعت خودرو : در خودروهای مدرن به ویژه خودروهای الکتریکی و هیبریدی تعداد زیادی سیستم الکترونیکی و حسگر وجود دارد که نیاز به کابل های شیلد دار برای انتقال سیگنال و قدرت دارند. سیستم های کنترل موتور ترمز ضد قفل (ABS) سیستم پایداری الکترونیکی (ESP) سیستم های کمک راننده (ADAS) و سیستم های سرگرمی و اطلاعاتی از جمله کاربردهای کابل های شیلد دار در صنعت خودرو هستند.

مثال های صنعتی :

• دستگاه MRI در بیمارستان : کابل های شیلد دار در سیستم های قدرت و سیگنال دستگاه MRI برای جلوگیری از تداخلات الکترومغناطیسی که می تواند تصویربرداری را مختل کند و دقت تشخیص را کاهش دهد استفاده می شوند.
• سیستم کنترل توربین بادی : کابل های شیلد دار در سیستم کنترل توربین بادی برای انتقال سیگنال های حسگرها کنترلرها و درایوها در شرایط محیطی سخت و با نویز بالا استفاده می شوند.
• خط تولید رباتیک در کارخانه خودرو سازی : کابل های شیلد دار در بازوهای رباتیک و سیستم های کنترل خط تولید برای انتقال سیگنال های دقیق و قابل اعتماد در محیطی پر از نویز الکترومغناطیسی ناشی از تجهیزات جوشکاری موتورها و سایر دستگاه های صنعتی استفاده می شوند.
• شبکه اترنت در مرکز داده : کابل های شبکه شیلد دار (STP Cat۶a یا Cat۷) در مراکز داده برای انتقال داده با سرعت بالا و جلوگیری از تداخلات الکترومغناطیسی بین کابل های مجاور و تجهیزات سرور استفاده می شوند.

بررسی استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته مرتبط

استانداردهای بین المللی نقش مهمی در تضمین کیفیت ایمنی و عملکرد کابل های برق شیلد دار دارند. این استانداردها مشخصات فنی روش های آزمون الزامات نصب و بهره برداری و سایر جنبه های مربوط به کابل های شیلد دار را تعیین می کنند. برخی از مهم ترین استانداردهای بین المللی مرتبط با کابل های برق شیلد دار عبارتند از :

• IEC ۶۰۰۷۹ (Atmospheres Explosives – Part ۱۴ : Electrical installations design, selection and erection) : این استاندارد مربوط به نصب و بهره برداری از تجهیزات الکتریکی در مناطق مستعد انفجار است و الزامات خاصی را برای استفاده از کابل های شیلد دار در این مناطق تعیین می کند. کابل های شیلد دار در مناطق خطرناک می توانند از ایجاد جرقه و انفجار ناشی از تداخلات الکترومغناطیسی جلوگیری کنند.
• IEC ۶۱۰۰۰ (Electromagnetic compatibility (EMC)) : این مجموعه استانداردها به سازگاری الکترومغناطیسی می پردازد و روش های آزمون و محدودیت های مربوط به انتشار و ایمنی تداخلات الکترومغناطیسی را تعیین می کند. کابل های شیلد دار نقش کلیدی در دستیابی به سازگاری الکترومغناطیسی در سیستم های الکتریکی و الکترونیکی دارند و آزمون های EMC بر روی کابل ها و سیستم ها با استفاده از کابل های شیلد دار انجام می شود.
• IEEE ۱۰۰ (The Authoritative Dictionary of IEEE Standards Terms) : این استاندارد لغت نامه جامع اصطلاحات مربوط به استانداردهای IEEE است و تعاریف و مفاهیم مرتبط با کابل های شیلد دار و تداخلات الکترومغناطیسی را ارائه می دهد.
• UL Standards (Underwriters Laboratories) : UL یک سازمان مستقل بین المللی است که استانداردهای ایمنی برای محصولات مختلف از جمله کابل های برق را تدوین می کند. استانداردهای UL برای کابل های شیلد دار بر ایمنی عملکرد و قابلیت اطمینان آن ها تمرکز دارند و گواهینامه UL برای کابل ها نشان دهنده انطباق آن ها با این استانداردها است.
• ISO Standards (International Organization for Standardization) : سازمان بین المللی استانداردسازی (ISO) نیز استانداردهایی را برای کابل های برق و اجزای الکتریکی تدوین می کند. استانداردهای ISO معمولاً جنبه های کیفیتی زیست محیطی و مدیریتی را پوشش می دهند.

فناوری های پیشرفته مرتبط :

• مواد شیلدینگ پیشرفته : تحقیقات در زمینه مواد شیلدینگ پیشرفته منجر به توسعه مواد جدید با کارایی شیلدینگ بالاتر وزن کمتر و انعطاف پذیری بیشتر شده است. نانومواد کامپوزیت های رسانا و پارچه های فلزی بافته شده از جمله این مواد هستند که در نسل جدید کابل های شیلد دار استفاده می شوند.
• طراحی کابل بهینه : روش های طراحی کابل بهینه با استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی الکترومغناطیسی و تکنیک های بهینه سازی ریاضیاتی امکان طراحی کابل های شیلد دار با عملکرد بهتر و هزینه کمتر را فراهم کرده است. این روش ها به مهندسان کمک می کنند تا پارامترهای طراحی کابل مانند نوع شیلد ضخامت شیلد فاصله بین هادی ها و شیلد و غیره را بهینه کنند.
• تکنیک های اتصال و ترمینیشن پیشرفته : اتصالات و ترمینیشن های مناسب و با کیفیت برای کابل های شیلد دار از اهمیت ویژه ای برخوردارند. تکنیک های پیشرفته اتصال و ترمینیشن مانند کانکتورهای شیلد دار روش های پرس کاری دقیق و استفاده از چسب های رسانا عملکرد شیلدینگ را در نقاط اتصال بهبود می بخشند و از ورود نویز و تداخل به سیستم جلوگیری می کنند.
• کابل های شیلد دار هوشمند : تلفیق فناوری های حسگری و ارتباطی با کابل های شیلد دار منجر به توسعه کابل های شیلد دار هوشمند شده است. این کابل ها می توانند پارامترهای مختلفی مانند دما جریان ولتاژ ارتعاشات و تداخلات الکترومغناطیسی را به طور پیوسته مانیتور کرده و اطلاعات را به سیستم های مرکزی ارسال کنند. کابل های شیلد دار هوشمند در کاربردهای نظارتی و پیش بینی خرابی در صنایع حساس کاربرد دارند.

چالش ها و محدودیت های فنی

استفاده از کابل های برق شیلد دار در کنار مزایای قابل توجه چالش ها و محدودیت های فنی خاص خود را نیز به همراه دارد :

• هزینه بالاتر : کابل های شیلد دار به دلیل داشتن لایه شیلد و فرآیند تولید پیچیده تر معمولاً از کابل های بدون شیلد گران تر هستند. هزینه بالاتر می تواند در پروژه های بزرگ با حجم بالای کابل قابل توجه باشد.
• وزن و ضخامت بیشتر : لایه شیلد باعث افزایش وزن و ضخامت کابل می شود. این مسئله می تواند در کاربردهایی که محدودیت فضا و وزن وجود دارد مانند هواپیماها و فضاپیماها یک چالش محسوب شود. همچنین کابل های ضخیم تر ممکن است نصب و مسیریابی دشوارتری داشته باشند.
• انعطاف پذیری کمتر : کابل های شیلد دار به ویژه کابل هایی با شیلد بافته شده ضخیم معمولاً انعطاف پذیری کمتری نسبت به کابل های بدون شیلد دارند. این مسئله می تواند در کاربردهایی که نیاز به خم شدن و حرکت مکرر کابل وجود دارد مانند بازوهای رباتیک و دستگاه های متحرک محدودیت ایجاد کند.
• مشکلات گراندینگ (Grounding) : گراندینگ صحیح شیلد کابل برای عملکرد موثر آن بسیار حیاتی است. گراندینگ نادرست می تواند منجر به ایجاد حلقه های گراند (Ground Loops) افزایش نویز و حتی آسیب به تجهیزات شود. طراحی و اجرای سیستم گراندینگ مناسب برای کابل های شیلد دار نیازمند دانش و تجربه تخصصی است.
• حساسیت به آسیب مکانیکی : شیلد کابل به ویژه شیلدهای فویلی ممکن است در اثر خم شدن بیش از حد کشیدگی یا ضربه آسیب ببیند. آسیب به شیلد می تواند کارایی شیلدینگ را کاهش دهد و حتی باعث بروز مشکلات الکتریکی شود.
• پیچیدگی نصب و ترمینیشن : نصب و ترمینیشن کابل های شیلد دار نسبت به کابل های بدون شیلد پیچیده تر است و نیازمند دقت و مهارت بیشتری است. برای حفظ عملکرد شیلدینگ باید اتصالات شیلد به درستی انجام شود و از کانکتورهای شیلد دار مناسب استفاده شود.
• انتخاب نوع شیلد نامناسب : انتخاب نوع شیلد نامناسب برای کاربرد مورد نظر می تواند منجر به عملکرد نامطلوب و هدر رفتن هزینه شود. برای مثال استفاده از شیلد بافته شده در فرکانس های بالا یا استفاده از شیلد فویلی در کاربردهای با انعطاف پذیری بالا ممکن است کارایی لازم را ارائه ندهد.

نکات کلیدی برای بهینه سازی و بهبود عملکرد

برای بهینه سازی و بهبود عملکرد کابل های برق شیلد دار رعایت نکات کلیدی زیر ضروری است :

• انتخاب نوع شیلد مناسب : بر اساس نوع تداخلات الکترومغناطیسی فرکانس کاری شرایط محیطی و الزامات انعطاف پذیری نوع شیلد مناسب (بافته شده فویلی یا ترکیبی) را انتخاب کنید. برای فرکانس های بالا و پوشش ۱۰۰% شیلد فویلی مناسب تر است در حالی که برای انعطاف پذیری بالا شیلد بافته شده ارجحیت دارد.
• گراندینگ صحیح شیلد : شیلد کابل را فقط در یک نقطه (معمولاً در انتهای منبع نویز) به زمین متصل کنید تا از ایجاد حلقه های گراند جلوگیری شود. از روش های گراندینگ مناسب مانند اتصال مستقیم به شاسی فلزی یا استفاده از کانکتورهای گراندینگ استفاده کنید.
• استفاده از کانکتورهای شیلد دار : در نقاط اتصال و ترمینیشن کابل از کانکتورهای شیلد دار مناسب استفاده کنید تا پیوستگی شیلد حفظ شود و عملکرد شیلدینگ در نقاط اتصال نیز تضمین گردد.
• مسیریابی مناسب کابل : کابل های شیلد دار را از منابع نویز الکترومغناطیسی (مانند موتورها ترانسفورماتورها کابل های قدرت) دور نگه دارید و مسیر کابل را تا حد امکان کوتاه و مستقیم انتخاب کنید. از موازی کردن کابل های شیلد دار با کابل های بدون شیلد خودداری کنید.
• بازرسی و نگهداری دوره ای : کابل های شیلد دار را به طور دوره ای بازرسی کنید تا از عدم وجود آسیب مکانیکی به شیلد و اتصالات گراندینگ اطمینان حاصل شود. در صورت مشاهده هرگونه آسیب کابل را تعمیر یا تعویض کنید.
• آزمون عملکرد شیلدینگ : پس از نصب کابل های شیلد دار عملکرد شیلدینگ را با استفاده از تجهیزات تست EMC (مانند آنالایزر طیف دستگاه تزریق نویز) آزمون کنید تا از کارایی مطلوب شیلدینگ اطمینان حاصل شود.

نتیجه گیری علمی و تخصصی

کابل های برق شیلد دار یک راهکار موثر و ضروری برای کاهش تداخلات الکترومغناطیسی و تضمین عملکرد قابل اعتماد و ایمن سیستم های الکتریکی و الکترونیکی در بسیاری از کاربردهای صنعتی و حساس هستند. مزایای اصلی استفاده از کابل های شیلد دار شامل کاهش نویز بهبود کیفیت سیگنال افزایش ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم است. با این حال معایب و محدودیت های فنی مانند هزینه بالاتر وزن بیشتر انعطاف پذیری کمتر و پیچیدگی نصب نیز باید در نظر گرفته شوند.

انتخاب و استفاده صحیح از کابل های شیلد دار نیازمند درک عمیق اصول عملکرد اجزای اصلی کاربردها استانداردها و چالش های فنی آن ها است. با رعایت نکات کلیدی بهینه سازی و استفاده از فناوری های پیشرفته مرتبط می توان از حداکثر مزایای کابل های شیلد دار بهره مند شد و عملکرد سیستم های الکتریکی و الکترونیکی را به طور قابل توجهی بهبود بخشید. در نهایت تصمیم گیری برای استفاده یا عدم استفاده از کابل های شیلد دار باید بر اساس یک ارزیابی دقیق از نیازهای سیستم شرایط محیطی بودجه و الزامات عملکردی انجام شود. در بسیاری از کاربردهای حیاتی و حساس استفاده از کابل های شیلد دار نه تنها یک انتخاب هوشمندانه بلکه یک ضرورت فنی و ایمنی محسوب می شود.

بخش پرسش و پاسخ

پرسش ۱ : چه زمانی استفاده از کابل برق شیلد دار ضروری است؟

پاسخ : استفاده از کابل برق شیلد دار زمانی ضروری است که سیستم یا تجهیزات الکترونیکی به تداخلات الکترومغناطیسی (EMI) حساس باشند و یا کابل خود منبع تولید تداخل الکترومغناطیسی باشد که می تواند بر سایر تجهیزات تاثیر بگذارد. به طور کلی در موارد زیر استفاده از کابل شیلد دار توصیه می شود :

• کاربردهای حساس به نویز : تجهیزات پزشکی تجهیزات آزمایشگاهی سیستم های اندازه گیری دقیق تجهیزات صوتی و تصویری حرفه ای.
• محیط های پر نویز : محیط های صنعتی با موتورهای بزرگ درایوها اینورترها تجهیزات جوشکاری و سایر منابع نویز الکترومغناطیسی.
• سیستم های ایمنی و حیاتی : سیستم های کنترل پرواز سیستم های ناوبری سیستم های کنترل فرآیند در صنایع نفت و گاز سیستم های اعلام و اطفاء حریق.
• انتقال سیگنال های با فرکانس بالا : شبکه های داده با سرعت بالا سیستم های مخابراتی سیستم های رادیویی و راداری.
• مواردی که استانداردها و مقررات EMC الزامی می کنند : بسیاری از استانداردها و مقررات مربوط به سازگاری الکترومغناطیسی (EMC) استفاده از کابل های شیلد دار را برای کاهش انتشار و افزایش ایمنی تداخلات الکترومغناطیسی الزامی می کنند.

پرسش ۲ : آیا گراند کردن شیلد کابل در دو طرف ضروری است؟

پاسخ : خیر گراند کردن شیلد کابل در دو طرف معمولاً توصیه نمی شود و می تواند منجر به ایجاد حلقه های گراند (Ground Loops) شود. حلقه های گراند مسیرهای ناخواسته برای جریان های نویز هستند که می توانند باعث افزایش نویز تداخل و حتی آسیب به تجهیزات شوند.

بهترین روش گراند کردن شیلد کابل گراند کردن شیلد فقط در یک نقطه است معمولاً در انتهای منبع نویز یا انتهای گیرنده سیگنال. انتخاب نقطه گراندینگ بستگی به پیکربندی سیستم و جهت جریان نویز دارد. در سیستم های با طول کابل زیاد ممکن است از روش های گراندینگ پیچیده تری مانند گراندینگ خازنی یا گراندینگ با استفاده از فریت بید استفاده شود. همواره توصیه می شود برای طراحی سیستم گراندینگ مناسب برای کابل های شیلد دار از متخصصان EMC مشاوره گرفته شود.

پرسش ۳ : چه نوع شیلی برای کابل برق در کاربردهای صنعتی مناسب تر است؟

پاسخ : نوع شیلد مناسب برای کابل برق در کاربردهای صنعتی بستگی به عوامل مختلفی دارد اما به طور کلی شیلدهای بافته شده و ترکیبی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مناسب تر هستند.

• شیلد بافته شده : انعطاف پذیری بالایی دارد و برای کاربردهایی که نیاز به خم شدن و حرکت مکرر کابل وجود دارد (مانند بازوهای رباتیک کابل های متحرک) مناسب است. شیلد بافته شده پوشش خوبی را ارائه می دهد و برای فرکانس های پایین تا متوسط کارایی مناسبی دارد.
• شیلد فویلی : پوشش ۱۰۰% را ارائه می دهد و برای فرکانس های بالا و کاربردهایی که نیاز به حداکثر حفاظت در برابر تداخلات الکترومغناطیسی وجود دارد (مانند مراکز داده تجهیزات پزشکی حساس) مناسب است. شیلد فویلی انعطاف پذیری کمتری دارد و ممکن است در اثر خم شدن مکرر آسیب ببیند.
• شیلد ترکیبی : ترکیبی از مزایای شیلد بافته شده و فویلی را ارائه می دهد. معمولاً شامل یک لایه فویل داخلی برای پوشش کامل و یک لایه بافته شده خارجی برای استحکام مکانیکی و انعطاف پذیری است. شیلد ترکیبی برای کاربردهای صنعتی سخت و محیط های پر نویز که نیاز به همزمان انعطاف پذیری و کارایی شیلدینگ بالا وجود دارد گزینه مناسبی است.

در نهایت انتخاب نوع شیلد مناسب باید بر اساس ارزیابی دقیق نیازهای کاربرد شرایط محیطی و بودجه انجام شود. همچنین مشخصات فنی کابل و شیلد را از دیتاشیت تولید کننده بررسی کنید و از انطباق آن با استانداردهای مربوطه اطمینان حاصل نمایید.